一、管道丝扣连接

　　1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

　　①、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

　　②、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

　　2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

　　①、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

　　②、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

　　3、配装关键：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

　　①、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

　　②、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

　　4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

　　①、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

　　②、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

　　③、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

　　④、对于管段联接处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热出用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热出涂抹机油。

　　凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

　　⑤、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

　　⑥、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

　　⑦、管段调直时不允许损坏管段。

　　二、管道焊接

　　1、根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

　　2、管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于﹣20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

　　3、一般管道焊接为对口形式及组队。

　　4、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

　　5、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

　　6、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

　　三、管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接）

　　1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

　　2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

　　3、法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

　　四、铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。

　　1、卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。

　　卡套式连接分为两种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：

　　A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具实质变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。

　　可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。

　　连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确的放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。

　　2、焊接方式主要有两种，锡焊和铜焊。二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。

　　钎焊

　　①、管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；

　　②、根据设计图纸，现场实测配管长度，下料准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整圆。

　　③、钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍，管道的外径≤28mm时，撘接长度为（1.2~1.5）D（mm）。

　　④、焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；

　　⑤、在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；

　　⑥、将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；

　　⑦、用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；

　　⑧、用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已经达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满；

　　⑨、移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；

　　⑩、将接头处的残渣清理干净。

　　五、沟槽式连接（也叫卡箍连接）

　　1、用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；

　　2、用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进；

　　3、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；

　　4、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；

　　5、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

　　六、卡压式连接

　　“卡压式”连接是挤压连接的一种：“卡压式”管件端部的承口内装有特制的橡胶密封圈，安装时将管插入承口管件至定位台阶位置，用卡压工具卡住承口部位进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材的同时收缩变形，成六角形状。起到定位固定作用，从而有效地实现了管道的连接。